感受南海之滨智能工厂的魅力

　　以安全环保管控一体化平台为例，构建事前预防、事发应对、事中处置和善后管理全过程受控，确保广东石化作业安全管理依法合规，真正做到事前评估有指引、事中监督强控制、事后记录可追溯。保障全厂安全生产，高效运营。

　　依托安全环保管控一体化平台推行作业票电子化，确保作业许可开具全过程的合规性，炼油生产四部安全工程师刘彦龙谈到平台应用时表示，不仅仅协助岗位人员完成潜在风险与配套措施的完备性检查，而且不断沉淀成公司级作业风险知识库。

　　“在工艺技术、动设备管理等方面开展公司风险分级管控、隐患排查治理双重预防机制构建，通过平台排查出近1600个风险点。”广东石化安全环保部副经理冯勇感慨道，“在双重预防系统中实现动态管控，跟踪闭环管理，极大程度的保障了公司安全生产。”

　　值得一提的是，智能巡检实现与双重预防集成联动，在日常巡检作业时同步开展隐患排查，巡检结果与隐患排查项自动关联，及时发现生产过程和装置设备的异常情况，从而进行预警和处理，大幅提升隐患排查治理日常工作效率。

　　打造上下游产业链一体化

　　“太方便了，我自己就能在微信上预约到厂时间，工作人员通过手机上的程序就能查到我的装车计划，很快就可以完成车辆出厂。”拥有多年运输经验的司机张师傅对广东石化的智慧物流称赞不已。

　　作为国家级战略工程，广东石化2000万吨/年炼油、260万吨/年芳烃、120万吨/年乙烯投产后，对完善粤东地区石化产业链，保证广东地区芳烃产业链的原料供给扮演着不可或缺的重要角色。那么，智能化系统如何为进一步提高市场的供应能力，当好能源保供“顶梁柱”发挥不可替代的作用?

　　据了解，经过持续技术攻坚和自主创新，广东石化智能工厂已建成集团公司首家集炼化数据共享与数据治理于一体的企业数据中台，从源头消除数据孤岛，支撑上层智能化应用。基于企业数据中台，实现智慧物流管控平台与MES系统、全自动包装系统、亚洲最大的智能立体库的数据集成和共享，并率先打通炼厂与销售公司间数据壁垒，实现上下游产业链业务一体化融合。

　　记者看到，下游销售公司人员下达装船和装车计划，信息可以自动推送到生产企业，提高了销售公司与广东石化间的产销协同能力。码头运行部人员按照装船计划分配泊位;汽车司机通过微信预约进厂和自动发运，解决了大量司机同时到厂造成的拥堵和混乱;厂内安保人员通过手持智能终端进行车辆安全检查，产品名称、计划装车数量、车牌号、司机信息、销售公司信息等一目了然。