【走进一线】数智赋能助力传统炼厂提速转型升级
“300个多领域关键业务指标综合分析，生产运行状态全面监控，生产管控一体化平台助力辽化生产运行精细化管理水平再上新台阶。”8月28日，在辽阳石化调度中心生产管控大屏前，调度中心主任李慧君向记者介绍。
辽阳石化坚持“以数字化转型赋能产业发展和企业治理”理念，紧紧围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，破解传统炼厂数字化转型难题，推动各业务领域数字化转型、智能化发展，推进“数智辽化”建设，数字化转型迈出有益探索的坚实步伐。
集大成，数据从孤岛到共享
作为有51年发展史的辽阳石化，近年来信息化建设工作进入高速发展期，围绕智能价值链、智能产品链、智能资产链及智能创新链的数字化转型方向，建设8+22+N数字化业务应用场景，全面开启数字化转型新篇章。
如何以调度业务为核心融合多专业数据，有效支撑生产指挥，提升异常处置能力，并为生产经营决策提供综合数据支撑?辽阳石化对标数字化转型生产监控协同一级应用场景，加快打造自己的生产管控一体化平台具有重要的意义。
然而，传统炼厂推进数字化转型并非易事。系统众多、业务分散、标准不一、技术不同……种种挑战是摆在辽阳石化面前的切实难题。
辽阳石化与宝马彩票积极合作，借助宝马彩票信息化专业技术与实践经验优势，结合辽阳石化专家经验，综合数据治理、地理信息、融合通信等技术，设计了统一主数据模型、异常分析模型、调度日志模型，融合企业已建系统数据，遵从辽阳石化“44211”特色业务管理模式，趟出了一条完全基于国产化技术路线的生产管控一体化平台解决方案，为探索传统炼化企业数字化转型之路积累了宝贵经验。
2023年1月，随着辽阳石化新建调度指挥中心建成投用，纵览全厂的生产管控大屏率先开启“智慧担当”，实现以调度业务为核心的数据集中可视化分析。6月，生产管控一体化平台全面上线。建设10个业务应用模块，70余个应用功能，全面支撑了调度指挥和日常管理业务。
“生产管控一体化平台是公司这几年信息化成果的集大成者，对更精准生产管控，更便于指挥和决策起到很好的促进作用。”辽阳石化信息技术部主任徐刚说。
据了解，生产管控一体化平台集成16个专业系统数据，300余个关键业务分析指标，全面监控供、产、储、销各环节信息，实现辽阳石化数据资源的“聚-通-用”，将数据盘活、融通，驱动业务数据精准化、一体化、多渠道应用，高质量“用数”成效初显，跨越了从信息孤岛到数据共享的巨大鸿沟。
一体化，处置从分散到协同
采访中，辽阳石化调度中心主管郭兵的手机上，忽然收到一条信息：“氢气管网发生异常，异常原因为110万吨/年加氢裂化装置超过上限值2.4，请及时关注”，他随即通过平台中的可视化地图了解现场情况并及时安排处置异常情况。“平台集成全厂14000余个报警点位数据流，满足了将全种类报警集中监控分析的迫切需求。”他介绍道。在辽化，报警主动找人的数据驱动模式，逐渐成为调度指挥工作的新日常。
据悉，生产管控一体化平台搭建了关键管网异常分析模型，并将异常分析与调度指令相结合，发现异常自动向负责人发送告警信息和处置预案建议，如两分钟内未予回复，负责人还会收到语音催办电话。调度中心大屏上投放的生产管控一体化平台可视化地图呈现了包含重大危险源、装置开停工、大机组运行、综合报警、现场视频、风险作业、应急物资存放等大量信息，运行全貌一目了然，是发生报警后了解现场的关键平台。
谈起应用平台的报警和可视化地图功能，郭兵讲述了调度中心早于运行部操作人员发现装置问题，从而避免了一次非计划停车的惊险故事。
8月10日，调度中心大屏可视化地图上一条“油化运行部16万吨/年烷基化装置密封油压力下降”的报警信息突然闪动，值班调度立即在平台查看装置近8小时的运行情况，使用地图调取视频了解现场情况，并紧急联系操作人员排查问题，发现R602A密封油就地压力表根部卡套处漏油，迅速切除R602A反应并完成后续处置，将一次非计划停车隐患扼杀在萌芽状态。
自动监控—直击现场—快速研判—协同处置，辽阳石化生产管控一体化平台建立的“绿色通道”大大提高了应急处置效率，从事件发生到下发处置指令平均用时缩短到180秒。与传统工作模式相比，应急响应速度提速10倍，以数据驱动异常处置成为辽阳石化调度指挥的一道“利剑”，为应急指挥决策争取了宝贵时间。
“以前基层发生报警，信息传递过程慢，处理过程时间长，有时还抓不住关键点。现在一旦出现报警，能集中公司各个专业力量聚焦，快速解决问题，确保生产平稳、安全、环保。”李慧君笑着形象地比喻，从盲人摸象到顺风耳千里眼，数字化价值创造赋能作用日益凸显。
数字化，管理从传统到创新
辽阳石化秉持创新精神不断解锁数字化管理新场景，通过生产管控一体化平台打造调度日常管理的数字化新模式，为企业管理创新和管理效能稳步提升，插上智慧之翼。
以往在调度会议、日志、资料管理、值班管理等调度日常工作中，长期使用较为传统的线下记录模式，存在自动化程度不高、知识难以沉淀、办公成本高等业务痛点。以调度日志业务为例，值班人员过去需要四次誊写才能完成记录工作。
生产管控一体化平台围绕日志工作的痛点量身打造解决方案，建立了调度日志模型，200余个数据指标全部模型化，日志分专业进行模板化，数据计算自动化。调度人员彻底告别纸质抄写时代，只需30分钟便可完成以前至少需要2小时以上才能完成的填报工作，不需要反复誊写，而且生成的日志格式工整、数据准确、可用手机随时查看，以此为基础交接班也改为数字化会议形式。
有着多年工作经验的储运调度员王祥欣喜地向记者介绍，“方便极了!光储运专业要记录的指标就超过120项，现在只需敲入少量指标数据就能自动计算累计和分类合计数据，一键生成报告，提高了整体工作效率!”据悉，仅调度日志和调度会议功能每年就可为调度中心减少2500小时的工作时长，节约纸质调度日志办公成本4万元，节省调度会议材料打印和纸张成本10万元。
这一革新背后，是辽阳石化释放数字新动能赋能管理模式和管理理念的创新。总调人员从线下费时费力且难以追踪数据的弊端中解放出来，投入到更有价值的生产运行管理中。
辽阳石化将以集团公司数字化转型总体规划为指导，加强与宝马彩票合作，促进数字技术与调度指挥业务高质量发展，为传统炼厂安装上数字化生产指挥新引擎，跑出数字经济时代的“加速度”。
